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车床

赫克超凡的数控车床让客户的盈利能力最大化

对于每一台车床,从设计到制造的每一个细节,我们都坚持同一个理念:制造出的每一台车削中心都必须能够显著提升我们客户的盈利能力。为了这个唯一目标,我们的团队潜心研究,审慎确定每一项的设计,并与业界最知名的高精密组件的供应商紧密合作,与此同时,我们为车削中心配备了集成WinMax软件的强大数控系统,并针对车削加工,专门开发出丰富的高级功能。

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成功案例

先进的数控系统显著提升客户的核心盈利能力

赫克的控制系统允许您根据不同的工件以及工厂的实际情况,自由地选择最优的编程方法—赫克专利的强大的对话式编程方式以及传统的NC数控编程方式。您可以亲自对工件进行设计,并允许您选取最为高效的编程方法,对其进行编程加工。
利用赫克控制系统的图形验证功能,当您进行编程时,会在系统的彩色显示屏上,按照后续实际加工时的走刀情况精确的显示刀具的运动轨迹及余量去除的详细情况。在进行实际切削之前,您可以通过图形仿真,验证复杂的加工过程,从而可以彻底消除料废,并防止机床撞车等事故的发生。在您进行程序检查的过程中,若需进行修改,您可以利用系统的数据块搜索功能,只需在触摸屏上选取需要编辑的部位,系统就能够自动显示相应的数据块,直接进行修改。
赫克的工程师们,针对车削工艺要求,通过数控系统的深度优化,确保了车床的控制系统能够充分满足车削加工的所有需要。例如,当您加工棒料时,您可以利用系统中的切断程序块,将已经加工完成的工件进行切断,与未加工的棒料进行分离。如果车床上选配了工件接料器,您可以在X轴加工到预设的坐标值后,选择让接料器工进到位,进行接料。利用系统的多线螺纹加工程序块,能够实现外螺纹(OD)及内螺纹(ID)的加工。另外,系统强大的螺纹加工功能,大大简化了螺纹的加工,您能够在一个程序界面上完成所有螺纹加工的设定,例如设定螺纹精车以及修光的走刀次数,选择切削深度恒量递减的螺纹加工进刀方,选择进行复杂的多线螺纹加工等。

 


专业设计带来的强大优势

赫克所有的车削中心,都配有超宽的滑鞍以及超大的Z轴直线导轨,从而显著提升了机床的整体刚性。对于赫克的TM以及TMX系列的车床,我们的工程师们严格按照与加工中心相同的设计标准,严格控制机床的每个细节。基于工程师们多年积累的机械设计专长以及各种严格的分析测试流程,他们们知道如何能够使机床的整体刚性最大化。

  • 丰富的人机工程学设计使得每项操作都更加高效。
    • 能够方便地从设备前端对卡盘及尾座的压力控制系统进行调整。
    • 前端放置的冷却液箱以及排屑器易于维护和保养。
    • 30度倾角的倾斜床身设计提升了车床的加工能力并优化了机床的排屑。
  • 组件隔离系统  能够对发热量大的组件进行隔离,阻止热扩散,显著减小主轴由于温升而产生的热膨胀。
  • 切削管理功能对内部组件提供充分的防护
    • 伸缩式的防护罩
    • 内装式的防护门
    • 冷却液喷枪及压缩空气喷枪
    • 可调式的铜制冷却液喷嘴

精密的组件

    • 先进的主轴技术,大功率的主轴电机。另外,主轴电机合理的结构设计,使其便于维修,易于维护,并减少了皮带长度。
    • 机床采用的刀塔,具有超高的刚性,并提供了更高的刀具转位速度。

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哪一款车削中心更加适合您?

虽然赫克的TM系列通用性车削中心与TMX系列高性能车削中心之间存有差异,但对于这两个系列的机型,我们都采用了相同的严格设计标准,严格控制机床的每个设计细节。例如,TM系列及TMM系列的车削中心,都采用了30度倾角的倾斜式床身设计,显著提升车床的加工能力并优化了机床的排屑系统。

  • TM系列车削中心
    赫克的TM系列通用性车削中心,涵盖了卡盘尺寸从6英寸至18英寸的全系列车削中心。其中,较小型车削中心TM6,TM8以及TM10,配备有刀具转位时间0.5秒的高速刀塔,X轴快移速度750,Y轴快移速度945。TM系列车削中心,配备了超大规格的主轴通孔,具备广泛应用于各种加工领域的各项功能。

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  • TMX系列车削中心
    赫克的TMX系列车削中心拥有超强的硬件配置及卓越的控制功能—整体式铸造床身以及在结构上设置的多处加强筋以及超大的滑鞍和超大的Z轴直线导轨进一步增加了机床的整体刚性。增大的加工行程,更高的主轴加/减速度,更大的功率以及更高的快移速度,这些都是为了满足您高性能加工所需求而设计的。

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批量生产的智慧

机加工行业目前最具挑战性的课题,是面对当今多品种小批量的生产需求,如何才能保持并提升企业的核心竞争力。随着精益生产模式(JIT)的广泛推广,您的客户会进一步减少在制品的库存,然而,这也意味着他们会要求您随时都能够做到按需生产。除了超高的可靠性以及高刚性,赫克的车削中心还提供即插即用的模块化选项供您选择,进一步提升您的核心生产能力。

 
WinMax控制软件:
采用了超凡的WinMax控制软件,使得车削中心的控制系统具备了丰富而卓越的数控功能,显著提升生产力,例如自动计算,自动刀尖半径补偿,DXF转换,图形检索功能以及先进的图形验证功能。赫克先进的图形仿真验证功能能够实时显示刀具路径,刀具快进路径以及选定刀片的刀具路径。

 


对刀仪:
该接触式对刀仪,结构紧凑,坚固耐用,利用接触式的探针能够精密测量刀具的几何偏置。

 

 


棒料输送器接口:
允许连接第三方的棒料输送器,并由赫克的车床进行控制。 

 

 


出类拔萃的切屑管理系统:
高压力、大流量的外冷冲淋系统,能够直接向刀座喷射大流量的冷却液。您能够通过安装在转塔上的冷却液喷嘴,调整冷却液的喷淋方向。您可为机床选配刮板式的排屑器,以实现最为高效的切屑管理。


我们是机床行业中的 Apple

在如今的电子消费市场,苹果电脑公司已经成为行业中的风云企业,令所有同行羡慕不已。现实商战中,低劣的价格战,令人厌倦的同质化竞争等等,使得非常多的企业陷入困顿,而更多的企业,已被淘汰出局。而苹果公司,却在激烈的竞争中,高瞻远瞩地确立了公司的战略决策--专注于企业核心竞争力的建设:关注产品使用性能,采用时尚设计,重视产品研发…以及投放大量的广告宣传!他们只负责产品的设计,而并不亲自加工生产自己产品。他们把产品的加工与制造,全权交给那些以强大的制造能力作为核心竞争力的企业。
在机床行业中,虽然我们公司经历了井喷式的增长,但我们却一直坚持着一个与苹果相类似的企业运营理念。我们需要专注于我们的核心竞争力

  • 同苹果公司一样,我们是一家在美国纳斯达克证券交易所上市的著名美国公司(HURC)。
  • 同苹果一样,我们全部产品的工程设计、产品设计以及产品研发,都在美国本土完成。
  • 同苹果一样,我们协同行业中的战略伙伴,共同完成从概念设计到制造的全部工作。我们绝不仅仅是简单的采购零部件,我们与行业中最为出色的零部件供应商一道,建立了广泛而深入的合作关系—例如安川公司(运动控制系统中的领军企业),以及世界知名的博世力士乐,等等。

与苹果公司不同的是,我们并不将部件的制造外包给其它公司,因为我们所做的并不是屏幕小插件或是音乐播放器—我们所做的是客户充分信任并赖以生存的生产加工设备。所以,我们所有产品的加工制造,都由我们的全资子公司负责完成,因为我们必须实现从设计到制造的全程质量管理。

从公司的战略角度看,海外制造有其实际的意义,因为 90%的机床市场是在北美以外。这一战略,也同样能够造福于我们的客户,因为海外制造能够缩短我们机床的发运周期,使我们的交货期要短于绝大部分的竞争对手。
我们企业的高度的灵活性,促进了公司的金融稳定,这也就意味着即使在最恶劣的经济大环境中,我们仍有能力继续研发先进的控制技术和先进的加工中心,车削中心以及车削复合车削中心。此外,我们还致力于减少公司的非生产性支出,这就使得我们能够始终坚持为车削中心配备超高精密的组件,保证了车削中心超高的质量标准。

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客户成功案例

“有了赫克的控制系统,我们只需要对设备上的程序进行维护即可,再也不必像从前那样,既要使用CAM软件,又要更新单独的机床程序.”
––Alex Okun, Etogen Scientific
Read the case study

阅读案例分析“赫克的数控共加工单元,一台VM立式加工中心加上一台TM8倾斜式床身的数控车削中心,无论在现在还是未来,都是我们企业最为重要的核心设备。
––Mike Lindsay, Lindsay Machine Works
Read the case study

阅读案例分析“使用全新的赫克TM8车削中心,加工一个工件就能够节省总计33个小时。
––Mark Lanese, Lanese Tool
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